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Intelligent equipment

智能装备

金属支座自动装配生产线

丰泽智能装备股份有限公司开发的金属支座自动化柔性生产线是集自动控制技术、机器人技术、机器视觉技术以及离线编程仿真技术为一体的先进智能制造系统。

产线由自动清洗单元、自动焊接单元、自动喷涂单元、自动柔性装配单元和自动监控单元四部分组成,该生产线安装了国内先进的环保处理设备,有机废气能够实现达标排放,与传统生产方式相比具有生产工艺先进、产品质量等级一致、自动化程度高、生产效率高、节能减排、绿色环保等特点,大幅度降低了工人的劳动强度,改善了工人的作业环境。该生产线由我公司和中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究院共同开发设计,填补了国内外桥梁工程装置领域外金属支座自动化生产技术的空白,自动化程度和技术性能达到国际先进水平。该生产线采用了国内先进的余热回收技术、有机废气光氧处理技术以及除尘技术,与原有生产方式相比,可节约能源30%以上,达到了节能减排、绿色环保的效果。生产线采用了机器人自动焊接、打磨及喷漆技术,新的生产方式改善了工人的作业环境,降低工人劳动强度,减少了职业病的发生。

智能电磁硫化系统

丰泽股份与北京大学共同研发的智能电磁硫化系统,是教育部“蓝火计划”下的重点产学研项目。加热原理新颖,控制电路及芯片具有自主知识产权,应用了多种新型材料。内置智能控制系统,实时监测硫化过程,自主平衡硫化参数。对比传统叠层橡胶支座工艺,硫化时间缩短70%,能耗降低40%,质量更加稳定,属国际领先。已申请多项专利。

叠层橡胶支座自动生产线

丰泽智能装备股份有限公司开发的叠层橡胶支座自动化柔性生产线是集自动控制技术、机器人技术、激光检测技术以及分拣打标技术为一体的先进智能制造系统。该生产线由胶片轧延单元、胶片裁切单元、钢板喷涂单元、叠层硫化单元、裁边分拣单元五部分组成。该生产线采用了国内先进的自动开模硫化机,精确进行温度时间控制,自动合模开模减少人工操作危险,提高效率;通过机器人实现硫化完成后零件的自动搬运,降低人工劳动强度,避免烫伤,一台机器人兼顾十多台硫化机,提高效率;采用激光检测技术,快速测量硫化后橡胶支座的外形尺寸,判断零件是否合格。同时确定飞边的裁切位置,自动控制裁切系统进行快速飞边裁切;裁切系统采用伺服电机控制,裁切精度高;打标机在线打标,自动进行编码打印,分拣系统根据编码通过机器人进行分拣码垛,编码系统便于工件全流程管理和监督。
叠层橡胶支座自动化柔性生产线自动化程度高、柔性好、生产效率高,使工人脱离了高温、污染的环境,降低劳动强度和职业病伤害。该生产线由丰泽股份和中国航空制造技术研究院共同开发设计,填补了国内外桥梁工程装置领域橡胶支座自动化生产技术的空白,自动化程度和技术性能达到国际先进水平。

加劲钢板自动喷涂生产线

加劲钢板自动喷涂胶粘剂生产线是集自动喷涂技术、辊道式自动搬运技术、自动加热烘干技术为一体的先进智能制造系统,该系统实现了自动调节工件移动速度、自动定位喷涂、自动调节喷枪移动速度、自动测量和调节烘干房温度。